鍋爐水處理樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制造商
鍋爐水處理樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制造商 專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5
鍋爐水處理樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂制造商 軟化水樹(shù)脂的原理與養(yǎng)護(hù) 軟化水設(shè)備本系統(tǒng)設(shè)有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關(guān)鍵的低壓密封設(shè)備。它由玻璃鋼材料制成,內(nèi)并裝有一定數(shù)量的津達(dá)軟化水樹(shù)脂,它們的主要作用是當(dāng)自來(lái)水過(guò)樹(shù)脂層時(shí),水中主要的陽(yáng)離子。軟化水設(shè)備與樹(shù)脂中的陽(yáng)交換基團(tuán)發(fā)生置換反應(yīng),用以降低水中的含鹽量,可為客戶提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用軟化水。
在離子交換器工作一段時(shí)間后,軟化水設(shè)備樹(shù)脂的交換能力被水中的鹽類陽(yáng)陰離子所飽和時(shí),離子交換樹(shù)脂不再發(fā)生置換反應(yīng),離子交換器出口水質(zhì)發(fā)生明顯的變化,此時(shí)離子交換器就應(yīng)停止運(yùn)行,從而對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理,以恢復(fù)樹(shù)脂的交換能力。陽(yáng)樹(shù)脂用NaCL溶液再生。
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
水源是市政自來(lái)水地下水地表水源,使用地區(qū)的原水總硬度。對(duì)一定型號(hào)的軟水器來(lái)說(shuō)原水硬度高,軟化水設(shè)備其周期制水量必然要相對(duì)減少,由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對(duì)減少樹(shù)脂的使用壽命。為避免此類情況,應(yīng)加大樹(shù)脂體積,這意味著選用加大型號(hào)的軟水器。
津達(dá)鍋爐軟化水樹(shù)脂的選擇和預(yù)處理方法按照不同的對(duì)象而定,具體操作過(guò)程應(yīng)在專門(mén)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
1、軟化水設(shè)備樹(shù)脂的保存環(huán)境需在周圍環(huán)境>40℃情況下,如果溫度低于5℃,為防止樹(shù)脂結(jié)冰,可以把樹(shù)脂放在食鹽水溶液中。
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
2、軟化水設(shè)備由于樹(shù)脂在使用或儲(chǔ)運(yùn)中水份消失,導(dǎo)致樹(shù)脂體積忽脹忽縮,從而造成樹(shù)脂的破碎或機(jī)械強(qiáng)度降低,喪失或降低了離子交換能力。在發(fā)生此種情況時(shí),切不可把樹(shù)脂直接投落水中,而是先將其浸泡于飽和食鹽水中,使其緩慢膨脹不致破碎。
3、防霉。離子交換樹(shù)脂長(zhǎng)期放置在交換器內(nèi)不用,會(huì)造成青苔滋長(zhǎng)和繁殖,導(dǎo)致樹(shù)脂發(fā)莓污染,必須定期進(jìn)行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。
津達(dá)軟化水樹(shù)脂
津達(dá)軟化水樹(shù)脂可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫(xiě)字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
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離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)
正確合理使用離子交換樹(shù)脂,對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠,具有十分重要的意義。樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面:
一、樹(shù)脂預(yù)處理
由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中,樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì),以及致孔劑等,因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前,必須將這些雜質(zhì)除去,否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹(shù)脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處理方法如下:
1、熱水洗滌
準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70~80℃的熱水,陰樹(shù)脂(特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時(shí)要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
2、酸、堿處理
樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱,再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩過(guò)樹(shù)脂層,用量約為樹(shù)脂體積的2~3倍,約2小時(shí)完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH過(guò)樹(shù)脂層,用量和速同前。堿完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型,用量為樹(shù)脂體積的3~4倍,速與前同。酸完后,用水淋洗至出水ph6以上時(shí),即可投入運(yùn)行。
二、樹(shù)脂的保養(yǎng)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子,以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生,再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
三、樹(shù)脂活化
無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當(dāng)使用若干周期后,都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積,影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因此,當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
1、陰樹(shù)脂的活化
陰樹(shù)脂的活化措施,應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過(guò)程重復(fù)1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內(nèi)活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生速通過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。
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